《烧结球团》
1、高炉冶炼时,必须能使料柱空气畅通,否则材料会挂掉。 料柱的透气性与充气的孔隙度有关,充气要求一定的粒度和强度。 矿粉入炉后高炉通气性变差,高炉冶炼无常进行。 为了解决这个问题,通常将矿粉烧结或制成颗粒。
2、高炉为了得到合格生铁,必须去除炉料中的杂质。 它需要造渣,需要一定的炉渣碱度和成分,但烧结可以满足。
3、将质量不太好的铁质用于烧结,使之变废为宝等。
烧结是在矿粉中加入焊剂燃料混合制成3~5mm的颗粒,用烧结机点火制成海绵状的烧结矿
1、安全铁容量
2、理论出铁量
3、渣量计算:根据CaO平衡计算
4、风口前理论燃烧温度
5、富氧率
6、冶炼周期
7、计算风口前燃烧13碳所需风量
8、计算产气量(原理根据N2平衡计算) ) ) ) )。
9、风温变动后每个焦炭槽的变动量(100风温影响焦炭比4% ) ) )。
10、风量波动对产量的影响
11、炉温变化时负荷的调整
12、标准风速计算、实际风速计算、送风动能计算
13、水当量计算
14、日出铁次数
一、安全容铁量:
一般以炉渣口中心线至铁口中心线间炉床容积60%所容纳的铁量为安全容纳铁量,无渣高炉以风口中心线和铁http/100002 /间炉床容积的60%为安全容纳铁量
t安全铁量=*(d/2 )2*h*r铁*0.6*0.6
t安全铁量—炉床安全容铁量,t;
d-炉缸直径,m;
铁-铁水密度,(7.0t/m3 ) )。
从h-风口中心线到铁口中心线的距离减去0.5m的距离。
两个0.6,一个表示安全系数,另一个表示焦炭填充系数
二、冶炼周期:
炉料在炉内停留时间,该指标反映炉料下降速度,计算公式:
或者
叔冶炼周期(时间; N-冶炼周期原材料批量;
对生铁日产量(吨); Vu-高炉有效容积(m3 );
每吨生铁所需炉料(矿和焦炭)体积V1-喉面以上体积(m3 );
-炉料炉内压缩率(10~13 ); V2-哈斯风口中心线以下容间体积;
Vn-高炉有效容积。 每批炉料的炉外容积。
例如,在846m3高炉中,假设日产生铁2500吨、焦炭批料每批6.5t、矿批料18.5t、焦炭批料比重1.8、压缩比13%、冶炼周期
每个冶炼周期的原材料批量:
三、送风动能计算公式:
E=1/2*m*v2
e=1/2*q/(60*n ) *r/g* v2
e送风动能kg.m/s;
1kg.(m/s )2=9.8J/s
正风口数
F-作业风口平均面积m2/个;
P-热风压力MPa(0.1013表);
Q0=2IVn,Nm3/min;
Vn-高炉有效容积m3。
例如,在846m3高炉风口个数20个、平均风口面积0.0138、热风压力330KPa、风量2700、风温1100下求出送风动能。
=7025公斤(f ) m/s
=70490.0098
=69KJ/s
四.风口前理论燃烧温度:
计算公式: t理=1570 0.808T风4.37W氧-2.56W煤
t理-理论燃烧温度
t风-热风温度;
>W氧-富氧量1000m3风中的富氧m3;W煤-喷吹煤粉数量,1000m3风中喷吹的煤粉量。