随着时代的进步，冶金企业面临的环保压力越来越大。 2012年新发布的《钢铁烧结球团工业大气污染物排放标准（gb -2012）》要求so2的排放限值为200mg/m3。本文将分析球团矿烟气的特点，结合电厂锅炉脱硫脱硝和烟气除尘技术的分析，探索适合球团矿生产和应用的脱硫工艺。

脱硫工艺应从技术成熟度、系统设置、脱硫剂、脱硫效率、副产物、副产物出口、二次污染等方面进行对比分析。

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术分析

电厂锅炉燃烧后的硫和硝酸盐会进入大气排放，造成一系列环境污染，严重威胁生态系统，造成巨大经济损失，威胁人们的生命安全。

为了有效保护环境和人民生活，需要降低烟气排放中硫和硝酸盐的含量。我国也制定了严格的排放标准，取得了很好的效果。目前，我国的脱硫脱硝技术如下：

1.干法烟气脱硫脱硝技术

在脱硫、脱硝和烟气除尘技术中，干法烟气脱硫脱硝技术是电厂锅炉的重要技术之一。通过对干法烟气脱硫脱硝技术的分析，明确该技术在应用时，必须在相对干燥的环境中完成。一般情况下，该技术采用颗粒、粉末或吸收剂的方法来实现电厂锅炉废气中硫和硝酸盐的去除，去除后的最终产品会形成干粉。在这种脱硫脱硝技术下，不会产生废硫和水蒸气。因此，电厂锅炉采用脱硫脱硝技术时，不会腐蚀电厂锅炉的任何设备，对空气或环境造成二次污染。一般情况下，干法烟气脱硫脱硝技术可分为两种方式。第一种是带电干喷法。该方法所用材料为吸收剂，在吸收剂快速通过加料区的基础上，缩短了反应时间，完成脱硫脱硝。第二种是等离子法。该方法主要利用高能电子有效分解硫酸铵和硝酸铵肥料，减少环境污染。

2.湿法烟气脱硫脱硝技术

目前电厂锅炉最常见的脱硫脱硝技术是湿法烟气脱硫脱硝技术。该技术具有诸多优点，应用广泛。通过对湿法烟气脱硫脱硝技术的分析可知，该技术在应用时主要是利用吸收剂来完成脱硫脱硝工作。现阶段常用的湿法烟气脱硫脱硝技术有两种方法。一是利用吸收剂，可以不同程度地实现对电厂锅炉中二氧化硫的吸附，从根本上实现电厂锅炉废气的脱硫。在这种脱硫脱硝方法中，常用的吸收剂主要是碱度较高的物质，如废电石渣。通过使用这种物质，借助碱性硫酸镁法，可以降低电厂锅炉废气中的二氧化硫。移除。二是采用氨湿法，还可以提高脱硫脱硝率。这样，通过氨法的应用，可以实现废硫和废硝酸盐的吸附，脱硫率至少可以达到98%。此外，通过这种方式脱硫后得到的副产品还可以回收再利用，还可以提高废物利用率，避免脱硫后的废物对环境或空气造成二次污染。

3.半干法烟气脱硫

半干法烟气脱硫需要利用烟气在气、液、固中的湿热蒸发反应，并结合使用袋式除尘器，从而提高脱硫效率。半干法烟气脱硫主要有两种方法：旋转喷雾干燥法可节省投资成本，利用吸收液雾化和烟气反应，脱硫效率可高达80%；加活化炉喷钙加湿活化法反应釜采用喷水加湿促进硫化反应，脱硫率也高，可节省投资成本。

颗粒烟气要求用于脱硫工艺

球团生产过程是球团精炼的生产过程。球团和烧结是钢铁冶炼行业中铁矿石精炼行业常用的两种工艺；但与烧结工艺相比，球团矿的热风循环系统比烧结复杂，烟气量更大。由于球团烟气的特殊性，对脱硫工艺的选择有一定的影响。

目前，我国烧结脱硫才刚刚实施3-5年。脱硫技术在球团技术中的应用经验较少。因此，可以结合球团生产技术来选择脱硫副产品资源化利用的难点。体积小、成本低、相对成熟的脱硫工艺。必要时，应结合球团生产烟气成分改进脱硫方法。

结论

目前我国采用的脱硫脱硝和烟气除尘技术已经非常成熟，已经具有很大的商业优势，不仅可以在经济发展较好的地区推广，也可以在经济较差的地区推广。脱硫、脱硝和烟气除尘技术具有高效、节能、环保等诸多优点，广泛应用于各工业企业。基于此，许多电厂锅炉企业在开发中加强了脱硫、脱硝和烟气除尘技术的应用。针对这一现象，本文主要对干法、半干法、湿法烟气脱硫脱硝技术进行综合分析。希望通过本文对电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术内容的探索，为今后改善空气质量提供有价值的建议。

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