文章目录

1 研究方法

1.1 烧结生产流程

1.2 取样及分析测试方法

    1.2.1 原料水分测试

    1.2.2 原料粒度筛析

    1.2.3 烧结台车剖析

2 结果及分析

2.1 原料分析

2.2 混合料干燥效果分析

2.3 混合料燃料粒度组成

2.4 混合料制粒效果分析

2.5 烧结料层分析

3 结 论

文章摘要:为了更好地探明褐铁矿型红土镍矿烧结时出现的燃耗高、转鼓强度差等问题产生的原因，本文对该矿烧结生产过程进行了分析。结果表明：红土镍矿干燥前后平均水分高（分别为32%和26%）、燃料破碎后过细（-0.5 mm粒级质量分数平均值接近50%）是造成烧结燃耗高的主要原因；制粒效果有限（混合料制粒前后粒度组成基本一致）,烧结过程中燃烧带过宽（可达200 mm以上）导致烧结料层上层与中层转鼓强度不一致（分别约为44%和54%）,且该矿含硅、镁高，其烧结成矿的主要物相为铁尖晶石类矿物是造成转鼓强度差的主要原因。

文章关键词:

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