文章摘要:以BaZrO₃为面层材料和Al₂O₃为背层材料，在1 600℃保温8 h烧结制备BaZrO₃/Al₂O₃复合模壳。通过光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电子显微镜结合能谱仪等手段观察了面层与背层界面结合层水化前和水化后的物相与显微结构变化，分析了模壳内界面结合层的水化过程及损毁机理，并通过TiAl合金定向凝固实验，研究了模壳损毁对定向凝固合金的影响。结果表明，模壳面层BaZrO₃与背层Al₂O₃在高温烧结过程中，在界面结合处生成Ba Al₂O₄；而Ba Al₂O₄在水化后生成Ba（Al O（OH）₂）₂、Ba₂Al₄（OH）₁₆和Ba₃（Al（OH）₆）₂，导致晶粒体积变化破坏晶粒间结合力，引发模壳裂纹的生成而导致损毁。在定向凝固过程中，生成的裂纹会成为TiAl合金熔体渗透的通道，而导致模壳出现熔体泄露，并进一步导致了定向凝固的TiAl合金铸件中杂晶的出现。

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